钢结构是众多建筑中主要的建筑结构类型之一，主要由钢梁，钢桁架和钢柱等构建组成。在钢结构的生产过程中，有一系列的技术流程。今天，广东友联钢构将为大家详细介绍钢结构的技术流程。

　　第一，钢结构安装焊接前的准备工作。试验钢材包括Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z15、Q345C，焊接位置为柱-柱横焊、柱-梁平焊、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。

　　第二，焊材和设备。

　　1.焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

　　2.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

　　3.CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

　　4.焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

　　第三，安装焊接程序及一般规定

　　1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

　　2.预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

　　3.重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

　　4.装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

　　5.焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

　　6.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

　　第四，各梁柱，节点的焊接

　　1.先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

　　2.待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。

　　3.如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

　　4.焊接工艺参数：CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min;焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80L/mm;电压30～38V，层间温度120～150℃。

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