钢结构的焊接是钢结构加工中比不可少的步骤，在钢结构的焊接过程中，焊接效果的好坏受钢结构材质的性能，焊接的作业环境和焊接的工艺等因素影响。所以在，在钢结构的焊接过程中，有很多值得大家注意的事项。下面，友联钢构将为大家详细介绍。

　　第一，施工前要加深对设计施工图阅读理解;做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施工。

　　第二，对进场钢材、焊条出厂质量证明书复印件要进行核对，对进场原材按规范要求实施现场见证取样送检复试，材料合格后，方可投入使用。对施焊人员要进行焊工合格证及施焊认可范围、有效期进行核对，对施工现场焊机、焊条、电流与焊接构件是否匹配，要进行检查。杜绝在母材上打火、引弧及不按规定设置引弧板、引出板，对施工现场未配备焊条烘焙设备，现场仰焊的，不得施工。

　　第三，对钢结构在工厂制作时要加强检查，对应在工厂加工制作的钢构不得在现场加工制作。如;焊接H型钢应在工厂条件下切割下料和焊接，现场下料、焊接无法控制焊缝质量和焊缝变形，在现场焊接就会出现无法保证仰焊质量。对工厂制作的杆件在现场安装不上时，不得在安装现场截短或接长。

　　第四，焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。

　　第五，实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

　　第六，焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。

　　第七，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理及不同型材品种的焊接，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

　　第八，规范要求的质量验收项目必须执行。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)钢结构分部工程进行竣工验收前，应按规范要求附录G进行钢结构安全及功能的检验和见证检测，其中焊缝质量应按焊缝处(该焊缝处数应包括在工厂制作的半成品和现场拼接及安装焊缝，在钢结构分部现场安装完毕后，按设计图纸及规范要不必须进行检查的焊缝总数)随机抽检3%，且不少于3处。

　　只有严格注意以上钢结构的焊接注意事项，才能焊接出优秀的钢结构。