钢结构在焊接的过程中，其中一项叫低温焊接，在进行低温焊接时，要选好钢结构的焊材，做好焊前防护，同时还要做好焊接质量控制，这样才能算是一个完整的钢结构低温焊接工艺流程。下面，友联钢构将为大家详细介绍钢结构的低温焊接工艺。

　　第一，焊材的选择：低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。

　　第二，焊前防护：焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护;气体维护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。

　　第三，焊接质量控制：

　　1、预热与层间温度。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ812002规定的最低温度20℃ 两者取高值)

　　2、加大定位焊时的热输入。适当加大定位焊的热输入，增大焊缝截面和长度，并采用与正式焊接相同的预热条件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑一定要填满，可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹。

　　3、采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度。

　　4、焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。

　　总而言之，钢结构的低温焊接工艺一定要符合焊接工艺的评定实验，严格控制焊接的低温环境。